Согласно проекту, сырьевые материалы хранятся в крытом складе, а древесный уголь расфасован в биг‑бэги. Использование воды для подготовки сырьевых материалов, в том числе их промывки, не предусмотрено. Далее по технологической цепочке контакт с водой на предусмотрен ни во время восстановительной плавки, ни во время переработки и хранения товарных продуктов. Другими словами, промывка или какое‑либо смачивание не требуется. Сырьевые материалы не контактируют с водой.

В строениях отделения приёма и хранения шихты, дозирования шихты, производства и готовой продукции имеются помещения для обеспечения бытовых условий для персонала. Именно для них и предусматривается подвод питьевой воды и отвод хозяйственно‑бытовой канализации, которая выводится в очистные системы ОЭЗ «Титановая долина».

Технология производства технического кремния — сухой горячий процесс. Образование жидких отходов в технологическом процессе не предусматривается.

Сточные воды завода образуются двух видов:

• хозяйственно‑бытовые — направляются в очистную систему ОЭЗ «Титановая долина».
  
• производственно‑ливневые (проходят трехступенчатую очистку до требований рыбохозяйственных водоёмов) направляются в систему ливневой канализации ОЭЗ «Титановая долина».
  

Подача питьевой воды будет производиться по сетям хозяйственно‑питьевого водопровода особой экономической зоны, которые рассчитаны на обеспечение водой всех резидентов. Особо подчеркнем, что системы охлаждения оборудования потребляют не питьевую, а техническую воду, которая поставляется по отдельным трубопроводам и подготавливается уже на заводе.

Техническая вода после охлаждения оборудования не утилизируется. Оборудование печей охлаждается по двухконтурной замкнутой схеме. Закрытый контур, состоящий из трубопроводов и насосов, служит для циркуляции специально очищенной воды, охлаждающей оборудование. Поскольку контур закрытый, система не теряет воду и её количество постоянно.

Открытый контур состоит из трубопроводов, насосов и градирен, в которых охлаждается вода. Данный процесс происходит за счёт испарения части воды, поэтому её объем в открытом контуре постоянно требуется пополнять. Пополнение происходит за счёт технической воды, которая уже на заводе проходит подготовку. Это стандартная схема водооборота современных предприятий.

Проектом предусмотрено, что в случае необходимости вывода части воды из градирен, она проходит систему ЛОС, очищается до чистоты воды рыбохозяйственных водоёмов и может быть возвращена в открытый контур охлаждения. Учитывая стоимость водных ресурсов, это проектное решение весьма ценно для предприятия. Таким образом, техническая вода для охлаждения оборудования остаётся в замкнутой системе водооборота и сброс в системы канализации не требуется.

Технология производства технического кремния — сухой горячий процесс. Образование жидких отходов в технологическом процессе не предусматривается. На предприятии предполагается наличие лишь хозяйственно‑бытовых сточных вод, а также производственно‑ливневых, которые после сбора и очистки (до требований рыбохозяйственных водоемов) направляются в систему ливневой канализации ОЭЗ «Титановая долина». Для доведения качества очищенных ливневых сточных вод до требования законодательства, проектом предусмотрены собственные локальные очистные сооружения (ЛОС).

Две установки ЛОС предприятия состоят из резервуаров‑накопителей и трёхступенчатой системы очистки:

• пескоулавливание — удаление песка и других частиц,
  
• отстаивание и коалесценция — осаждение механических примесей и нефтепродуктов,
  
• фильтрация (сорбция) — глубокая очистка воды от растворенных органических веществ.
  

После очистки вода направляется в блок ультрафиолетового обеззараживания. В очистной системе уловленная вода очищается до степени чистоты, установленной для рыбохозяйственных водоемов. После очистки часть воды возвращается в систему градирен для компенсации испарения. Излишки очищенной воды направляются в систему ливневой канализации ОЭЗ.

В Справочнике наилучших доступных технологий ИТС‑11‑2019 указаны нижние границы параметров оборудования, допустимого для оснащения производства. Те фильтры, которые используют российские заводы (СМЦ, ФРНК, ФРИА) — это оборудование разработки советских времен. За последние десятилетия появилось новое, более современное и эффективное оборудование. Справочник считает наилучшей технологией остаточную запыленность очищенного воздуха менее 20 мг в одном квадратном метре воздуха. Используемые в проекте материалы рукавных фильтров позволяют достигать остаточную запыленность менее 10 мг, что соответствует данному Справочнику.

Не только за рубежом, но и в РФ, имеются компании, выпускающие очистные установки со степенью очистки более 99%. К примеру, компании STRADA, Совплим. Компания «Совплим» выпускает аспирационные системы серии SFS, которые обеспечивают улавливание пыли размером от 0,1 мкм. Все эти данные доступны на сайтах компаний.

Микрокремнезем (микросилика) — одно из самых известных сегодня пуццолановых веществ, которое активно применяется в стройиндустрии. Добавление микрокремнезема позволяет получать бетоны с повышенными эксплуатационными характеристиками, такими как прочность, сульфатостойкость, морозо‑ и химическая стойкость, снижение водо‑ и газопроницаемости, сопротивляемость агрессивным техногенным воздействиям.

Наряду с этим, микрокремнезем применяется в производстве сухих строительных смесей, удобрений, огнеупорной и резинотехнической промышленности. Микрокремнезем используется и в металлургической промышленности, в частности, как утеплитель сталеразливочных и промежуточных ковшей при разливке стали и как компонент при производстве огнеупоров и огнеупорных масс. Наиболее быстро растёт применение микросилики нефтегазовой отраслью, на долю которой приходится около 20% от общей доли рынка.

Одно из основных достоинств микрокремнезема состоит в том, что его использование при производстве бетона существенно снижает количество затраченного цемента. Кроме того, специалисты отмечают, что срок эксплуатации бетонов с добавлением микрокремнезема по сравнению с обычными материалами увеличивается в 2‑3 раза. К достоинствам материала также можно отнести и то, что он радиационно‑ и гигиенически безопасен.

В Европе и США он активно применятся в строительстве с вовлечением его в бетоны нового поколения со специальными свойствами, а именно:

• получение сверхвысокопрочных и высокопрочных бетонов (прочность на сжатие 80‑100 МПа, марка по водонепроницаемости выше W16),
  
• получение бетонов повышенной долговечности (стойкости к сульфатной и хлоридной агрессии, воздействию слабых кислот, морской воде, низким и высоким температурам).
  

Долгие годы на отечественных кремниевых производствах применялась газоочистка мокрого типа или же не применялась вообще. В связи с этим микрокремнезем (в виде жидкого раствора или прямого выброса из трубы) невозможно было использовать в дальнейшем, поэтому его относили к производственным отходам.

Ранее РФ закупала такой материал за рубежом. С появлением в Каменске‑Уральском сухой газоочистки появился внутренний рынок этого продукта и потребители, а направления его использования растут.

Сегодня лидерами в мировом производстве микрокремнезема являются Китай, Норвегия, ЮАР, США, Канада, Испания и Франция. В США ежегодно производится около 130 тысяч тонн микросилики, в Норвегии — 120 тысяч тонн. Крупнейшими предприятиями‑производителями являются Elkem (Норвегия) и Ferroglobe (Франция). На долю этих двух компаний приходится около 35% производства. И именно компания Elkem является основным поставщиком импортной продукции на российский рынок. В 2021 году потребление микрокремнезема в РФ выросло и составило 109 тысяч тонн.

Уловленный в газоочистной установке микрокремнезем пневмотранспортом подаётся в накопительные силосы узла затаривания биг‑бэгов, оснащаемого местной аспирацией. Микрокремнезем затаривается в герметичные мягкие контейнеры типа биг‑бэг и хранится в закрытом помещении до отгрузки потребителю. Система затаривания имеет механизм загрузки, позволяющий избежать пыление. Таким образом, предусмотренная технология загрузки, транспортировки и хранения микрокремнезема исключает выбросы пыли в атмосферу.

В соответствии с Федеральным законом от 24.06.1998 № 89‑ФЗ «Об отходах производства и потребления» производственные отходы — это вещества, которые образованы в процессе производства, выполнения работ, которые удаляются, предназначены для удаления или подлежат удалению. Федеральный каталог отходов содержит перечень отходов, которые направляются на утилизацию или размещение на полигонах.

На проектируемом предприятии минимизированы просыпи и потери при перегрузках, предусмотрен закрытый склад, организована специальная система хранения шихтовых материалов, предусмотрена автоматическая подача шихты по закрытому тракту шихтоподачи. В случае образования просыпи сырьевых материалов, планируется возвращать их в производство, кремнийсодержащий материал (переплав, шлак с содержанием более 40% кремния) и микрокремнезем планируется реализовывать в качестве товарного продукта. Данные материалы не удаляются, как отходы, не утилизируются, а реализовываются в качестве продукта.

Что касается тиглей, то они не используются при производстве технического кремния, соответственно, и боя тиглей не будет.

Производство технического кремния относится к металлургической промышленности и III классу опасности.

Санитарно‑эпидемиологические правила и нормативы СанПиН 2.2.½.1.1.1200‑03 «Санитарно‑защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов» в редакции от 28.02.2022 устанавливают класс опасности промышленных объектов и производств и требования к размеру санитарно‑защитных зон (пункт 1.4). Согласно пункту 2.1 размер санитарно‑защитной зоны устанавливается в соответствии с главой VII.

Глава VII определяет ориентировочные размеры санитарно‑защитных зон объектов в зависимости от класса опасности предприятия. При этом санитарная классификация (таблица 7.1.) определяет отношение объектов к определенному классу. Производство технического кремния не включено в санитарную классификацию. Поэтому, согласно пункту 4.8 — размер санитарно‑защитной зоны определяется на основании расчётов с обязательным соблюдением требования пункта 2.3 — не превышение ПДК на границе, и устанавливается в каждом конкретном случае Главным государственным санитарным врачом Российской Федерации, если в соответствии с расчётами ожидаемого загрязнения атмосферного воздуха и физического воздействия на атмосферный воздух они относятся к I и II классам опасности, в остальных случаях — Главным государственным санитарным врачом субъекта Российской Федерации или его заместителем.

Расчёт СЗЗ выполнен с учётом всех выбросов предприятия, их рассеивания, а также розы ветров и фоновых концентраций местности. Расчёты рассеивания произведены согласно МРР‑2017 «Методы расчётов рассеивания выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферном воздухе». Результаты расчёта рассеивания показали, что максимальные концентрации вредных веществ с учетом фона в атмосферном воздухе на границе нормативной СЗЗ, в существующей и перспективной жилой зоне, садово‑огороднических участках, а также в охранной зоне не будут превышать 1 ПДК, что соответствует санитарным нормам СанПиН 2.1.3684‑21 «Санитарно‑эпидемиологические требования к содержанию территорий городских и сельских поселений».

Согласно расчёту, объект относится к 3 классу опасности, так как на расстоянии 300 метров соблюдается требование СанПиН 2.1.3684‑21 («Санитарно‑эпидемиологические требования к содержанию территорий городских и сельских поселений») и нет превышения ПДК загрязняющих веществ для атмосферного воздуха населённых мест.

Расчёт оценки влияния планируемого к размещению завода технического кремния выполнен с учётом полученных данных по климатическим и фоновым характеристикам района проектирования, предоставленных ФГБУ «Уральское Управление по гидрометеорологии и мониторингу окружающей среды», с учётом многовариантных расчётов концентраций в расчётных точках на местности при различных направлениях и скоростях ветра, в том числе учтены и наиболее частые направления ветра.

Оценка влияния проектируемого производства выполнялась с использованием лицензированных программных продуктов фирмы Интеграл для выполнения расчётов рассеивания загрязняющих веществ в атмосфере — УПРЗА Эколог 4.6, получивших сертификаты соответствия Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии (№ 0569836 от 01.03.2021, № 0639669 от 25.04.2021), имеющих положительное заключение Росгидромета (№ 01‑06646/22 и от 22.07.2022) на использование при оценке влияния различных объектов, а также положительное заключение ФГУП «Научно‑исследовательский институт строительной физики Российской академии архитектуры и строительных наук».

При оценке воздействия было определено, что фоновый уровень загрязнения района проектирования не превышает гигиенических критериев, что соответствует требованиям санитарного законодательства, запрещающего размещение новых промышленных объектов и производств на территории с превышением показателей фона выше гигиенических нормативов.

Аналогичное оборудование используется на заводах в Европе (Франция, Испания, Норвегия, Германия), Австралия, США, Китай. Всё поставляемое оборудование будет соответствовать всем правовым нормам, применимым техническим стандартам и требованиям безопасности, применяемым в Российской Федерации.

В отношении данного проекта законодательство предусматривает государственную экологическую экспертизу проекта и государственную экспертизу проектной документации. Подать документацию на экспертизу можно только после разработки проектной документации и проведения общественных обсуждений.

В настоящее время документы переданы на государственную экологическую экспертизу, её результаты обязательно будут опубликованы.

Отходов непосредственно от производства не предусматривается, поскольку все образующиеся в процессе материалы являются товарным продуктом, либо возвращаются в процесс.

Согласно расчётам, в материалах ОВОС обозначено не только количество и наименования отходов предприятия, но и степень воздействия на состояния окружающей среды. В зависимости от степени воздействия на окружающую среду законодательство предусматривает несколько классов опасности отходов. В зависимости от класса предусматривается соответствующий способ обращения, хранения и утилизации.

На заводе образуются следующие отходы:

• II класса опасности — аккумуляторы автотехники — до 400 кг в год. Предусмотрена передача на переработку в специализированные организации.
  
• III класса опасности — отходы индустриальных, трансформаторных масел, обтирочный материал, автомобильные фильтры — до 16 тонн в год. Предусмотрена передача на переработку в специализированные организации.
  
• IV класса опасности — лента конвейерная, спецодежда и спецобувь, автомобильные шины, светодиодные лампы, лом огнеупорного материалы, отходы очистки аспирационных систем, мусор бытовых помещений — общее количество 368 тонн в год. Все указанные материалы, кроме мусора бытовых помещений, подлежат переработке специализированными организациями.
  
• V класса опасности — каски, полипропиленовая тара, пищевые отходы, лом металлический — до 14 тонн в год. Предусмотрена передача на переработку.
  

Как видно из перечня, указанные виды отходов окружают нас в обычной жизни. ОВОСом никогда не утверждалось, что отходы безвредны, однако при соответствующем с ними обращении, степень воздействия на окружающую среду сводится к минимуму.